Leverandør av lavtemperatur-slamterkesystemer

Qingben Environmental Technology (Jiangsu) Co., Ltd. er en Leverandør av lavtemperatur slamtørkesystem basert i Yangzhou, Kina, som designer og bygger komplette tørkesystemer for kommunalt og industrielt slam. Våre lavtemperaturtørkere kombinerer varmepumpeavfukting, luftsirkulasjon med lukket krets og PLS-basert kontroll for å konvertere avvannet slam fra rundt 83 % fuktighetsinnhold til tørt, stabilt produkt med 10–30 % fuktighet, med volumreduksjon over 90 % og sterilisering over 90 %. Vi produserer disse systemene i modulære plattformer slik at kapasitet, endelig tørrhet og bruksgrensesnitt tilpasses den faktiske slamlinjen i stedet for å tvinges inn i et standard fotavtrykk.

Qingben lavtemperatur tørkeområde

Vår tørkeserie er bygget rundt tre plattformer, som hver bruker det samme lukkede sløyfe-lavtemperaturprinsippet, men med en annen energikilde og kapasitetsprofil. Endelig modellvalg er basert på fôrslam, daglig mengde, tilgjengelige verktøy og avhendingsvei for det tørkede produktet.

Klassifisert vannfjerning bekreftes under standardforhold og varierer med slamegenskaper, formegenskaper og støvinnhold. Vi bruker disse tallene som utgangspunkt, og korrigerer deretter for stedstemperatur, oppstrøms avvanning og mål for endelig tørrhet.

Tilpasning til prosess og søknad

Lavtemperaturtørking er spesielt effektiv for kommunalt avvannet slam og for industrislam fra trykking og farging, papirfremstilling, galvanisering, kjemiske, lær- og farmasøytiske fabrikker. Fordi tørkeluften holder seg under 80°C, håndterer systemet materialer som er vanskelige å behandle i høytemperaturtørker, reduserer luktfrigjøring og produserer et granulært produkt som er egnet for videre bruk.

• Kommunale avløpsanlegg: Beltemodeller dekker kontinuerlig kommunal produksjon og kan utvides i moduler etter hvert som flyten vokser.
• Industriell drift: kammermodeller passer til mindre gjennomstrømning, batch-kampanjer eller desentralisert behandling der fotavtrykk og lukt er avgjørende.
• Spillvarmeplasser: der 85/65°C varmtvann er tilgjengelig, reduserer spillvarmetørkeren det elektriske behovet samtidig som det gir stor vannfjerningskapasitet.
• Sluttproduktfleksibilitet: endelig fuktighet kan justeres for drivstoffblanding, kompostering, råmateriale for byggematerialer eller avhending med redusert volum.

Kritiske spesifikasjoner og driftsgrenser

Tørketrommelene er dimensjonert etter standard vannfjerning i kg/24 timer. Driftskraft, installert effekt og kjølekapasitet blir deretter tilpasset den vannfjerningsplikten. Den helt lukkede utformingen returnerer tørkeluft til varmepumpen, så det er ingen kontinuerlig utblåsing av varm fuktig luft og ingen kaldluftinfiltrasjon.

• Tørketemperatur: beltetype 48–56°C returluft / 65–80°C tilluft; kammertype 40–50°C returluft / 60–80°C tilluft; spillvarme type 50–65°C returluft / 68–85°C tilluft.
• Verktøy: R134a kjøling, 380V/3N~50Hz strøm, luftkjølt som standard med vannkjølt alternativ på kammer- og beltemodeller.
• Energiytelse: kammermodeller bruker fire-effekts kondensavfukting med et avfuktingsytelsesforhold på opptil 4,2 kg H2O/kWh og driftskostnader så lave som 180 kWh per tonn fjernet vann under standardforhold.
• Luktkontroll: det lukkede systemet forhindrer luktoverløp og eliminerer normalt behovet for en separat deodoriseringsinstallasjon; kondensat kan slippes ut direkte på de fleste konfigurasjoner.
• Sikkerhet: lavtemperaturdrift, redusert oksygeninnhold og lav støvkonsentrasjon reduserer støv- og eksplosjonsfare sammenlignet med høytemperaturtørkere.

Kontroller og automatiseringsintegrasjon

Hver plattform er utstyrt med en berøringsskjerm HMI og en PLS programmerbar kontroller. Kontrollskjemaet er konfigurert rundt slamlinjen: start/stopp forrigling med oppstrøms avvanningsutstyr, justerbare tørkeparametere for fôrkonsistens, og driftstidsovervåking for å støtte vedlikeholdsplanlegging.

Fordi tørketrommelen er en kontrollert modul innenfor et større slambehandlingssystem, definerer vi grensesnittet sammen med kunden. Dette inkluderer mate- og tømmetransportører, slambeholdere og oppstrøms avvanningsmaskiner, slik at hele linjen starter, stopper og alarmerer som ett system.

Installasjon, igangkjøring og verktøykrav

Modellene leveres enten som driftsklare enheter eller som sammensatte moduler avhengig av kapasitet. Vårt prosjektteam støtter installasjon, igangkjøring, prøvedrift og operatøropplæring slik at tørketrommelen aksepteres som en del av den komplette behandlingslinjen.

• Strømforsyning: 380V/3N~50Hz.
• Luftkjølte kondensatorer krever klar inntaks- og utløpsventilasjon; vannkjølte alternativer krever en kjølevannstilkobling.
• Spillvarmetørkere krever varmt vann ved standard 85/65°C og kjølevann ved 33/45°C med Δt=12°C.
• Sørg for en kondensatavløpstilkobling og tilstrekkelig tilgang for mate- og utløpstransportører.

Kvalitetssikring og prosjektstøtte

Våre produksjons- og styringssystemer er sertifisert i henhold til ISO 9001, ISO 14001 og ISO 45001, og tørkeutstyret er CE-merket. Utover fabrikasjon tilbyr vi prosjektrådgivning, design, systemintegrasjon, installasjon, igangkjøring, vedlikehold etter salg, oppgraderinger og miljøkonsekvensvurdering for slambehandlingsprosjekter.

Dette lar et enkelt fabrikkstøttet team bære prosjektet fra den første prosessberegningen til levering av utstyr, oppstart og langsiktig drift. Vi ser på tørketrommelen som ett trinn i slambehandlingskjeden, ikke en frittstående maskin.

Informasjon vi bruker for å konfigurere løsningen din

For å utarbeide en konfigurasjon og tilbud starter ingeniørteamet vårt med driftspunktet i stedet for en katalogmodell. Følgende data hjelper oss med å dimensjonere tørketrommelen, velge verktøygrensesnittet og definere kontrolllåsene:

• Slamtype, kilde og oppstrøms avvanningsmetode: skruepresse, beltepresse, plate-og-ramme eller annet.
• Fôrfuktighetsinnhold og mål sluttfuktighet for det tørkede produktet.
• Daglig våt slammengde eller behov for fjerning av vann og planlagte driftstimer.
• Tilgjengelige verktøy: strøm, kjølevann og spillvarmetemperatur og strømningshastighet.
• Stedsforhold: innendørs eller utendørs installasjon, tilgjengelig gulvplass og omgivelsestemperaturområde.
• Avhendings- eller gjenbruksvei: forbrenning, kompostering, byggematerialer, deponi eller drivstoffblanding.
• Eksisterende kontrollsystem og ønskede forriglinger med oppstrøms og nedstrøms utstyr.

Ofte stilte spørsmål

Hvilket endelig fuktighetsinnhold kan Qingben lavtemperaturtørkere oppnå?

Våre tørketromler tar vanligvis kommunalt eller industrielt avvannet slam fra rundt 83 % fuktighetsinnhold ned til 10–30 % fuktighet, avhengig av modell og materiale. Kammermodeller tilbyr et justerbart sluttfuktighetsområde, og oppbevaringstiden, luftstrømmen og temperaturprofilen er satt til å matche avhendingsruten du planlegger å bruke.

Hvordan vurderes tørkekapasiteten?

Kapasitet er oppgitt som nominell standard vanntømming i kg/24t. Faktisk vannfjerning varierer med slamkonsistens, støpeatferd, støvinnhold og forholdene på stedet, så vi bekrefter kapasiteten fra fôringsdataene dine og inkluderer driftsmargin i forslaget.

Kan tørketrommelen integreres med vårt eksisterende avvanningsutstyr?

Ja. Tørketrommelen kan ta imot avvannet slam fra skruepresser, beltepresser eller andre oppstrøms avvanningsmaskiner. Vi konfigurerer kontrolllåsene, transportørene og beholderne slik at tørketrinnet fungerer som en del av hele slambehandlingslinjen.

Hvilke verktøy kreves for installasjon?

Standardmodeller trenger 380V/3N~50Hz strøm og enten tilstrekkelig ventilasjon for luftkjølte kondensatorer eller en kjølevannstilkobling for vannkjølte konfigurasjoner. Spillvarmemodeller trenger varmt vann ved 85/65°C og kjølevann ved 33/45°C som referanseplikt.

Er et eget deodoriseringssystem nødvendig?

I de fleste installasjoner, nei. Tørkesløyfen er helt lukket, slik at luktbærende luft ikke slippes ut i arbeidsmiljøet. Kondensat fra avfuktingsprosessen kan vanligvis slippes ut direkte uten sekundærbehandling.

Hvilken støtte gis etter levering?

Vi støtter installasjon, igangkjøring og prøvedrift, og gir deretter operatøropplæring og vedlikeholdsplanlegging. Ettersalgsservice inkluderer feilsøking, rutinemessig vedlikeholdsstøtte og oppgraderings- eller modifikasjonstjenester når prosessforholdene endres.