Industriell slamgjenvinning: Avvannings- og tørkeruter som reduserer vann og kostnader

Et metallbearbeidingsanlegg som produserer 15 tonn vått slam om dagen betaler transportøren med tonn vått materiale, ikke tonn faststoff. Ved 20 % tørrstoff er 12 av disse 15 tonnene vann. Skyv det samme slammet gjennom en dypavvanningsenhet med høytrykksbelte til omtrent 45 % tørrstoff og den utgående massen faller med mer enn halvparten før lastebilen i det hele tatt er lastet.

Det regnestykket er hele argumentet for industriell slamgjenvinning. Resirkulering er sjelden blokkert av mangel på markeder - teglovner, sementlinjer, biomassekjeler og landgjenvinningsprosjekter aksepterer alle egnet slam. Det er blokkert av fuktighet, forurensning og kostnadene ved å flytte rundt vann. Fiks avvannings- og tørketrinnene og resirkuleringsmulighetene åpner seg av seg selv.

Hva industriell slamgjenvinning betyr i praksis

Begrepet dekker tre destinasjoner, og hver av dem stiller forskjellige krav til materialet:

• Materialgjenvinning - tørket slam som brukes som tilførsel til murstein, sementklinker, lett tilslag eller plateprodukter.
• Energigjenvinning - slam brent eller sambearbeidet som drivstofferstatning i sementovner, kraftkjeler eller dedikerte forbrenningsovner.
• Jord- og jordbruk - kompostert eller stabilisert slam påført landskapsarbeid, gjenvinning av tomter eller, der det er tillatt, jordbruk.

Rekkefølgen på vedtak har betydning. Først klassifiserer regulatoren slammet som farlig eller ikke-farlig, basert på utvaskingstester og den industrielle prosessen det kom fra. Deretter oppgir avtakspartneren hva den vil akseptere. Først da begynner utstyrsvalget. Å kjøpe en tørketrommel før du bekrefter at en sementfabrikk vil ta det tørkede produktet er en av de vanligste og mest kostbare sekvensfeilene på dette feltet.

Fôrkrav for de tre gjenvinningsrutene

Hvorfor avvanningsytelse bestemmer økonomien

Massebalanse forteller historien. Ett hundre tonn slam med 3 % tørrstoff inneholder 3 tonn faststoff og 97 tonn vann. Avvanning til 25 % tørrstoff reduserer totalen til 12 tonn. Å tørke den kaken til 80 % tørrstoff etterlater 3,75 tonn. Materialet som skal lagres, transporteres og mates inn i en ovn har krympet med omtrent 26 ganger, og hvert tonn som fjernes fra kjedet fjerner en transportladning med det.

Dette er mellomverdier rapportert av utstyrsleverandører for blandet biologisk og industrielt slam. Virkelige resultater avhenger av slammet, conditioneren og hvordan maskinen betjenes - en skruepresse som yter godt på fibermateriale kan skuffe på en fettete. Behandle områdene som en fornuftssjekk når en leverandør oppgir et ytelsestall, ikke som en garanti.

Det er en annen kostnad som er lett å gå glipp av. Kjemisk kondisjonering forbruker vanligvis 3 til 8 kilo polymer per tonn tørre faste stoffer, og maskinene med lavest kapitalkostnad er ofte de med høyest polymerbehov. Over et tiår med drift oppveier polymerregningen ofte kjøpesummen, og det er grunnen til at doseringsnøyaktighet fortjener like mye oppmerksomhet som pressstørrelse.

Tilpasse utstyr til slamtype

Slam oppfører seg forskjellig avhengig av hvor det kommer fra, og avvanningsteknologien må følge den oppførselen.

• Fet og fet slam fra raffinerier, tankrengjøring og metallbearbeiding klamrer seg til filterduk og persienner beltepresser. Skruepressdesign håndterer materiale med høy viskositet mer pålitelig fordi de er avhengige av gradvis kompresjon i stedet for tyngdekraftsdrenering.
• Biologisk og kjemisk slam fra industrielle avløpsanlegg avvanner forutsigbart på beltefilterpresser og høytørrbeltemaskiner.
• Slam som er bestemt til ovner eller kjeler trenger termisk tørking, vanligvis til 60-90 % tørrstoff, pluss en jevn partikkelstørrelse for fôring.
• Slam med fluktuerende innkommende faste stoffer drar nytte av forhåndskonsentrasjon eller fortykning oppstrøms, slik at avvanningsmaskinen ser en stabil tilførsel.

Skrupresseslamavvanningsmaskin Avvanningsmaskinen for kloakkblandere av spiraltypen kan ikke bare behandle høykonsentrasjonsslam, men også konsentrere og avvanne lavkonsentrasjonskloakk. Den gjeldende... Se produkt →

For viskøst eller oljeaktig materiale er en skruepresse med variabel stigning vanligvis inngangspunktet. Trykket bygges gradvis langs skruen, slik at slammet blir presset i stedet for å skjæres, og enheten tolererer fôrfaste stoffer som ville blende en tøybasert maskin. Der det innkommende slammet er tynt, holder en forkonsentrasjonsenhet plassert foran pressen gjennomstrømningen jevn og reduserer volumet som pressen må håndtere.

Uansett hvilken presse som velges, fortjener kondisjoneringstrinnet foran den lik omsorg. Polymerpreparering som er inkonsekvent med bare noen få prosent endrer kakens tørrhet, polymerforbruk og belastningen på tørketrommelen nedstrøms.

Integrert doseringsenhet Skrupresseslamavvanningsmaskin Se produkt →

En integrert doseringsenhet som klargjør og måler polymer fjerner automatisk mye av den variasjonen, og det er vanligvis den billigste ytelsesoppgraderingen som er tilgjengelig på en eksisterende avvanningslinje.

Sektor for sektor: Hvor presset kommer fra

• Olje og gass - oljeholdig slam og tankbunn, vanligvis ledet til termisk behandling eller co-prosessering.
• Gruvedrift - avgangsmasser og filterkake, der tungmetallinnhold avgjør om materialet er et biprodukt eller et avfall.
• Mat og drikke - høyt organisk innhold og god brennverdi etter tørking, men sterkt sesongmessige volum.
• Farmasøytiske og finkjemikalier - rester som ofte klassifiseres som farlige, med ovnssambehandling som vanlig rute.
• Metallbearbeiding - lavt volum, men høyt metallinnhold, noe som gjør materialgjenvinning realistisk etter tørking.
• Kommunalt avløpsvann - de største volumene og de mest modne gjenvinningsrutene.

På de fleste industriområder er slamlinjen én bekk innenfor en bredere industriell avløpsvannbehandling systemet. Siling, grusfjerning og fortykning oppstrøms setter kvaliteten på alt som kommer til pressen, så forbedringer foran på planten viser seg ofte som bedre kaketørrhet bak.

Energibehov: etuiet for lavtemperaturtørking

Hvis målet er et ovnsferdig produkt, er tørking uunngåelig, og tørkemetoden dominerer driftskostnaden.

Lavtemperaturtørking kjører en varmepumpesløyfe med prosessluft typisk mellom 40 og 75 grader Celsius, og gjenvinner mesteparten av den latente varmen fra det fordampede vannet. Termisk tørking ved høy temperatur er raskere og krever mindre gulvplass, men den bruker flere ganger mer energi per tonn fjernet vann og produserer en større, varmere eksosstrøm som krever lukt- og støvkontroll.

Der en tomt allerede har overskudd av lavkvalitetsvarme - varmtvann fra biogassmotorer, kompressorer eller prosesskjøling - reduserer en spillvarmetørker tørkeenergien ytterligere, fordi varmepumpekompressoren ikke lenger er den primære varmekilden.

Lavtemperatur beltetype slamtørkemaskin Skrupresseslamavvanningsmaskin Se produkt →

Uansett hvilken tørketrommel som velges, bør den dimensjoneres etter våttværstoppen i stedet for det årlige gjennomsnittet. Tørkeledninger kan ikke skyves langt utover den beregnede fordampningshastigheten uten å risikere kondensatoverføring, tilsmussing på varmeveksleren og uplanlagte stans i akkurat den perioden da lageret allerede er fullt.

Gjenvinningskjeden, trinn for trinn

Hvert trinn eksisterer for å beskytte den neste. Korn som passerer skjermen skader skruevinger og pumpehjul. Slam som er fortykket blir for tørt til å pumpe og blender pressen. Kake som er for våt overbelaster tørketrommelen og produserer kondensat med høy organisk belastning. Når en gjenvinningslinje underpresterer, er årsaken vanligvis to stadier oppstrøms for hvor klagen logges.

Innkjøpsrisikoer som må løses før signering

1. En ytelsesgaranti med tall vedlagt. "Høy tørrhet" er ikke en spesifikasjon. Be om garantert kaketørrstoff ved en oppgitt fôrkonsentrasjon, en oppgitt polymerdose og en oppgitt gjennomstrømning.
2. Tester på ekte slam. Benketester skal bruke ferskt materiale fra selve anlegget, og en pilotkjøring på flere dager viser hvordan maskinen oppfører seg når oppstrømsprosesser svinger.
3. Turndown-evne. Få industrianlegg kjører med designflyt hele året. Bekreft minimum stabil gjennomstrømning og hvordan maskinen styres under den.
4. Korrosjons- og slitasjegodtgjørelser. Klorider, hydrogensulfid og grus forkorter levetiden til standard stålkomponenter. Angi materialer for delene som faktisk berører slammet.
5. Nedstrøms kapasitetsmatching. Transportører, trakter og tørkere må være dimensjonert for maksimal kakeproduksjon, inkludert redusert tetthet av tørket materiale.
6. Verktøy og takhøyde. Tørkelinjer trenger vertikal plass, elektrisk kapasitet og ventilasjonsveier som eksisterende bygninger ofte ikke gir.
7. Avhent skriftlig bekreftelse. Kontroller at sementanlegget, teglverket eller forbrenningsanlegget aksepterer materialet ved de fuktighets- og forurensningsnivåene linjen faktisk vil produsere.
8. Reservedeler og servicerespons. Slitedeler på en presse eller tørketrommel er forbruksvarer. Få ledetider og responsforpliktelser inn i kontrakten, ikke i et muntlig løfte.

Industriell slamgjenvinning lykkes eller mislykkes i avvannings- og tørkestadiene. Bekreft uttaksspesifikasjonen, mål det virkelige slammet i stedet for en prøve fra en ren dag, dimensjoner utstyret på toppforhold, og hold leverandøren til en nummerert ytelsesgaranti. Polymervalg, tørkertype og transportbåndoppsett følger alle av disse fire avgjørelsene.

Gjennomgang referanser til slambehandlingsprosjekt fra sammenlignbare bransjer er en rask måte å se hvilke utstyrskombinasjoner som allerede er påvist på slam som ligner på ditt eget.

Ofte stilte spørsmål