Devanningsprosessen til Beltfilterpress er en flertrinns, multifaktor synergistisk fysisk prosess. Kjernen ligger i den kombinerte utformingen av filterdukspenningen og rulletrykksystemet for gradvis å bruke trykk og skjærkraft på slammet, og dermed oppnå effektiv separasjon av vann.
1. Arbeidsprinsipp: Synergistisk effekt av spenning og rulletrykk
Avvanningskraften til beltefilterpressen kommer fra den kontinuerlige klemmen av slammet av de to spennede filterbeltene og trykkgradienten dannet av rullesystemoppsettet. Den spesifikke virkningsmekanismen er som følger:
Filterklutspenningseffekt
Filterbeltet opprettholder konstant spenning gjennom en pneumatisk spenningsanordning. Spenningen gjør at filterbeltet nær overflaten på rullen for å unngå rynker eller skli, og gir samtidig grunnleggende trykk for påfølgende rulletrykk. Jo større spenning, jo nærmere kontakten mellom filterbeltet og slammet, og desto høyere effektivitet i klemningskraftoverføringen.
Rulletrykk og trykkgradient
Rullene er anordnet på en avtagende diameter for å danne en S-formet eller spiralbane. Når slammet passerer gjennom rullen med filterbeltet, øker bøyevinkelen på filterbeltet gradvis på grunn av endringen i rullediameter, og den klemte kraften og skjærkraften på slamlaget øker gradvis, og derved realiserer den progressive separasjonen av vann fra tyngdekraftdehydrasjonen til høypressurdehydrasjon.
2. Rollen til nøkkelkomponenter i dehydrering
Filterbelte
Materialeegenskaper: Det må ha høy styrke, syre- og alkali -resistens, luftpermeabilitet og andre egenskaper for å sikre at slampartikler blir oppfanget under høyt trykk og lar vann sive ut raskt.
Spenningskontroll: Spenningsanordningen justerer dynamisk tettheten til filterbeltet gjennom det pneumatiske systemet for å unngå spenningsubalanse forårsaket av fôrsvingninger eller slamadhesjon.
Rullesystemoppsett
Tyngdekraftdehydreringsområde: De horisontalt anordnede rullene lar slammet drenere naturlig under virkningen av tyngdekraften, og fjerner 40% -50% av det frie vannet.
Kileformet klemmeområde: Øvre og nedre filterbelter gradvis smalt for å danne et kileformet plass, som bruker forhåndstrykk på slammet, noe som får den til å miste fluiditet og opprinnelig danne en gjørme kake.
Høytrykksrulletrykkssone: Ruller med synkende diametre Bruker økende lineært trykk på slammet, ødelegger slamflokkstrukturen gjennom skjæring og frigjør bundet vann.
Hjelpeanlegg
Korreksjonsenhet: Korrigerer automatisk filterbeltavviket gjennom pneumatisk eller mekanisk tilbakemelding for å sikre jevn trykkfordeling.
Rengjøringssystem: Sprøyting av høyt trykk fjerner slamrester i porene på filterbeltet for å opprettholde vannpermeabilitet og filtreringseffektivitet
3. påvirker faktorer
Justering av filterklutespenning
For høy spenning kan forårsake økt slitasje av filterbeltet, mens for lav spenning vil redusere pressemessige effektiviteter. Det må justeres dynamisk i henhold til slamets egenskaper (for eksempel viskositet og fast innhold). Kommunalt slam styres vanligvis til rundt 0,5 MPa.
Rullelayout og materiale
Rollerbelegggummi: Forbedre friksjonen og reduser slitasje med filterbelte.
Rullediameter Avtagende design: Optimaliser trykkgradient for å unngå lokal overbelastning eller utilstrekkelig dehydrering.
Slamkondisjonering
Det er nødvendig å tilsette høye molekylære flokkulanter for å gjøre slamformen stabile flokker og redusere risikoen for filterbelteblokkering. Doseringen er vanligvis 0,2% -0,5% av den tørre vekten på slammet.
Operasjonsparametermatching
Filterbeltehastighet: For rask hastighet vil forkorte dehydreringstiden og påvirke det faste innholdet i gjørmekaken. Det kontrolleres vanligvis ved 1-7 m/min.
Slamlags tykkelse: Mengden muddermatet styres av den begrensende enheten. For tykt vil lett føre til ufullstendig klem.
