Slamkryogen kammertørkemaskin Kombinerer vakuumfrysende teknologi og realiserer effektiv slamdehydrering i et miljø med lav temperatur gjennom den synergistiske effekten av de tre stadiene av "frysing-sublimasjonsfangst". Dets kjerneprinsipp er å bruke iskrystall -sublimeringseffekten og de termodynamiske egenskapene til vakuummiljøet for å bryte gjennom temperaturgrensen for tradisjonell termisk tørking, unngå skade på organisk materiale og oppnå et sprang i dehydreringshastighet.
1. Kjernetrinn og fysiske mekanismer for teknisk implementering
Frysestadiet: Ice Crystal Network Construction
Størkning av lav temperatur: slam er raskt frosset i et miljø med lav temperatur på -40 ℃ til -50 ℃, og vannet danner et jevnt distribuert iskrystallnettverk. Denne prosessen krever presis kontroll av kjølehastigheten for å unngå overdreven iskrystaller fra å ødelegge slamstrukturen.
Trippelpunktgjennombrudd: Trippelpunktstemperaturen på vannet er 0,01 ℃/611,73 Pa. Gjennom frysing av ultra-lav temperatur er det sikret at fritt vann og en del av det bundne vannet i slammet blir fullstendig omdannet til fast is.
Vakuum sublimeringstrinn: Direkte forgasning av fast vann
Vakuummiljøkontroll: Systemet blir evakuert til 10-50 PA, da det mettede damptrykket av isen økes betydelig. Ved å opprettholde et lavtrykksmiljø, kan iskrystaller sublimeres direkte i vanndamp uten væskeovergang, og unngå slamoppdretting og agglomerering.
Optimalisering av energiforsyning: I et vakuumtørkekammer med høy temperatur tilveiebringes den latente varmen som kreves for iskrystall sublimering ved filterplateoppvarming eller mikrobølgeovnassistanse for å akselerere vannmigrasjon.
Fangst og separasjon av vanndamp og separasjon
Kuldfelle -kondensasjon: Den sublimerte vanndampen på nytt til is på overflaten av den kalde fellen ved -50 ° C, og vann utvinnes gjennom periodisk avriming, med en kondensasjonseffektivitet på mer enn 95%.
Rensing av halegass: Restgassen behandles ved aktivert karbonadsorpsjon eller katalytisk oksidasjon for å eliminere flyktige organiske forbindelser (VOC) og lukt for å oppfylle miljøutslippsstandarder
2. Viktige tekniske parametere og effektivitetsforbedringsstrategier
| Parameterkategori | Typisk område | Optimaliseringsmål |
| Frysetemperatur | -40 ℃ til -50 ℃ | Forhindre iskrystall grov og opprettholde porøs struktur |
| Vakuumtrykk | 10-50 Pa | Nedre kokepunkt og fremme iskrystall sublimeringsfrekvens |
| Oppvarming av middels temperatur | 70-90 ℃ (varmt vann eller varm olje) | Reduser krav til varmekilde og forbedre energiutnyttelsen |
| Tørketid | 4-12 timer (justert i henhold til mengden slam) | Balanse effektivitet og energiforbruk for å unngå overtørking |
| Endelig fuktighetsinnhold | ≤10% | Oppfyller deponi/forbrenningsstandarder og oppnår ressursutnyttelse |
3. Tekniske fordeler og verifisering av bransjens applikasjon
Oppbevaring og sikkerhet av organisk materiale
Miljø med lav temperatur unngår proteindenaturering og oljeoksidasjon, noe som er spesielt egnet for fet slam og biomasse slambehandling.
Fullt lukket negativt trykkdrift eliminerer risikoen for støveksplosjon, og varmemediet bruker varmt vann under 90 ° C for å unngå den skjulte faren for høytrykksdamplekkasje.
Miljøvern og økonomi
Null kjemisk tilsetning: Bare PAM flokkulant er nødvendig for å unngå trangsøkning forårsaket av kalk/jernsalt tilsetning.
Energigjenvinning: Ved å bruke avfallsvarme fra avløpsrenseanlegg eller industriell avfallsvarme som varmekilde, er det omfattende energiforbruket bare 30% av varmlufttørking
