Skruetransportører , som uunnværlige "materialbehandlere" i industriell produksjon, er mye brukt i kjemisk industri, mat, byggematerialer og gruveindustri på grunn av deres enkle struktur, gode tetting og praktiske drift. Imidlertid har mange operatører ofte en misforståelse: de tror at så lenge utstyret går, krever det ikke mye oppmerksomhet. Lite vet de at regelmessig og grundig rengjøring av skruetransportører ikke bare er overflødig "vedlikehold", men en "livline" for å sikre produksjonssikkerhet, stabilitet og effektivitet.
1. Sikre produksjonssikkerhet
Dette er hovedoppgaven til renholdsarbeid, angående sikkerhet for liv og eiendom.
Forebygging av branner og eksplosjoner
Støveksplosjoner: Ved transport av materialer som korn, fôr, plastgranulat og metallpulver, dannes det en stor mengde brennbart støv. Dette støvet samler seg på den indre veggen av huset, skruebladene og lagerhuset. Når konsentrasjonen når eksplosjonsgrensen, kan det utløse en ødeleggende støveksplosjon når den utsettes for gnister, statisk elektrisitet eller høye temperaturer. Regelmessig rengjøring kan fundamentalt eliminere støvansamling og kutte av "drivstoffet" for eksplosjon.
Krysskontaminering og kjemiske reaksjoner: Hvis utstyret brukes til å transportere materialer med forskjellige egenskaper, kan rester gjennomgå kjemiske reaksjoner, generere varme eller brennbare og eksplosive gasser. For eksempel kan noen kjemiske rester spontant brenne ved kontakt med vann eller annet materiale.
Forebygging av mekaniske skader:
Under rengjøring må prosedyren for "strøm av, tag og lås" følges nøye. Dette er ikke bare en rengjøringsprosedyre, men også en obligatorisk sikkerhetskontroll, som effektivt forhindrer alvorlige mekaniske skadeulykker forårsaket av utilsiktet oppstart.
2. Sikre produktkvalitet
For bransjer som mat, legemidler og avanserte kjemikalier er renslighet direkte ekvivalent med produktkvalitet.
Unngå krysskontaminering: Når transportøren brukes til å behandle produkter av forskjellige partier, formler eller farger, kan rester fra forrige batch blandes inn i neste batch, forårsake produktforurensning, misfarging og nedbrytning, noe som resulterer i skroting av hele batchen og forårsake betydelige økonomiske og omdømmetap for selskapet.
Forebygging av materialforringelse: Restmaterialer (spesielt mat og organisk materiale) kan mugne, råtne og avle bakterier i fuktige og varme omgivelser. Disse forurensede materialene blir kilder til forurensning, påvirker alle etterfølgende produkter og utgjør en trussel mot forbrukernes helse.
3. Vedlikeholde utstyrsytelsen og forlenge levetiden
Rengjøring er den mest direkte formen for "pleie" av utstyr, som effektivt reduserer driftskostnadene.
Reduserer driftsbelastning og energiforbruk
Harde materialer (som sement og visse kjemiske råvarer) kan kake seg inne i foringsrøret eller bli viklet inn på skrueakselen. Dette fører til en kraftig økning i driftsmotstand, økt motorbelastning og høyere energiforbruk. Langvarig overbelastningsdrift vil forkorte motorens levetid.
Redusere utstyrsslitasje og feil
Resterende partikkelmaterialer forverrer slitasjen på skruebladene og renne. Spesielt når man transporterer svært slitende materialer, virker restene som "sandpapir", og gnider hele tiden og får bladene til å tynnes, spaltene utvides og transporteffektiviteten reduseres.
Materiale som kommer inn i lagertetningene akselererer tetningsslitasjen, noe som fører til smøremiddellekkasje eller inntrengning av forurensninger, som til slutt forårsaker lagerbeslag og skader, noe som resulterer i uplanlagt nedetid.
Forebygging av blokkeringer og anfall
Dette er en av de vanligste feilene. Klistrete, hygroskopiske eller fibrøse materialer blir lett viklet inn og kaker seg sammen ved innløpet, lagrene eller bladene, noe som til slutt forårsaker fullstendig fastkjørt utstyr. Mindre problemer krever manuell rengjøring og nedetid, som tar flere timer; Alvorlige problemer kan brenne ut motoren eller bryte skrueakselen, noe som resulterer i ekstremt høye reparasjons- og tidskostnader.
4. Forbedre produksjonseffektiviteten og sikre stabil drift
Sikre stabil transporteffektivitet
En ren, jevnt fungerende skruetransportør kan konsekvent levere med sin utformede kapasitet, og sikre jevne overganger mellom oppstrøms og nedstrøms produksjonsprosesser. Utstyr med interne rester eller delvis blokkering vil oppleve ustabile transportvolumer, noe som påvirker balansen i hele produksjonsprosessen.
Reduserer ikke planlagt nedetid
Regelmessig forebyggende rengjøring kan fjerne potensielle blokkeringer og overbelastningsproblemer i knoppen. Sammenlignet med nødstans på grunn av funksjonsfeil, har planlagt, kortvarig rengjøring og vedlikehold mye mindre innvirkning på produksjonsplanene.
5. Gi muligheter for utstyrsinspeksjon
Selve renseprosessen er en omfattende «sjekk-prosess».
Med utstyret losset kan operatører eller vedlikeholdspersonell:
Inspiser tydelig slitasjetilstanden til spiralbladene.
Se etter unormale lyder eller løshet i lagrene.
Identifiser rust eller skade på den indre veggen av huset.
Inspiser forseglingene for integritet.
