1.
Grunnen til at Skruepress slam forkonsentrasjonskoncentkonchmaskin Kan oppnå slamreduksjon skyldes den synergistiske mekanismen for multi-trinns behandling. Utstyret integrerer konsentrasjons- og dehydreringsprosessene som tradisjonelt krever at flere enheter fullføres i et enkelt legeme for å danne en kontinuerlig behandlingsprosess. I konsentrasjonsstadiet, etter at slammet kommer inn i utstyret, konsentreres det opprinnelig av tyngdekraften i flerlagsstrukturen som er sammensatt av faste ringer og flytende ringer. Denne prosessen kan fjerne omtrent 30-50% av fritt vann i slammet. Når skrueskaftet roterer, skyves slammet til dehydreringsseksjonen. På dette tidspunktet krymper volumhulen gradvis, og det påførte mekaniske trykket fortsetter å øke, og fullfører fjerningen av bundet vann og oppnår dyp dehydrering.
Den strukturelle utformingen av utstyret spiller en avgjørende rolle i slamreduksjonseffekten. Spiralakselen vedtar en smart utforming av variabel stigning og variabel diameter. Fra fôrenden til utladningsenden avtar stigningen gradvis og akseldiameteren øker gradvis. Denne strukturelle endringen gjør at presset på slammet øker gradvis under bevegelsen. Samtidig reduseres gapet mellom den faste ringen og den flytende ringen gradvis langs slammets retning, fra noen få millimeter i konsentrasjonsseksjonen til mindre enn en millimeter i dehydreringsseksjonen, og danner et progressivt ekstruderingsmiljø. Denne fysiske strukturdesignen unngår "trykkmutasjon" -fenomenet som ofte sees i tradisjonelt filterpressutstyr, slik at vann kan presses ut jevnt og kontinuerlig, noe som ikke bare beskytter slamflokkstrukturen, men også forbedrer dehydreringseffektiviteten.
2. Integrering av materialvitenskap og mekanisk design
Den andre tekniske søylen for skruepressslam pre-tykkelse og raffineringsmaskin for å oppnå effektiv reduksjon ligger i innovasjonen innen materialvalg og overflatebehandling. Hovedkomponentene i utstyret er laget av rustfritt stål. Disse materialene har ikke bare god korrosjonsresistens, men tåler også erosjonen av syre- og alkali -stoffer og organiske løsningsmidler i slammet i lang tid. Enda viktigere er at overflateegenskapene deres har blitt spesialbehandlet for å redusere slamadhesjon. Denne materialbehandlingsprosessen gjør det mulig for utstyret å opprettholde stabil dehydreringsytelse under langvarig drift og unngår nedgangen i effektivitet forårsaket av komponentslitasje.
3. Prosessoptimalisering og intelligent kontroll
Å redusere slam avhenger ikke bare av den mekaniske utformingen av selve utstyret, men også av koordinering av prosessoptimalisering. Før du kommer inn i pressen, må slammet vanligvis være kjemisk betinget, og en passende mengde flokkulant tilsettes for å gjøre at de fine partiklene danner større alumblomster og forbedrer dens avvanningsytelse. Optimalisert middelvalg og dosering kan øke den påfølgende mekaniske avvanningseffektiviteten med 30-50%. Blandingssystemet som er integrert i utstyret sikrer at slammet og agenten reagerer fullt ut på å danne flokker med stabil struktur. Disse flokkene kan forbli intakte under pressingsprosessen for å danne en porøs filterkake, noe som bidrar til jevn utslipp av vann.
Sammenligningen med tradisjonell avvanningsteknologi kan bedre fremheve reduksjonseffektiviteten til skruepressen. Sammenlignet med reduksjonshastigheten på 60-70% av beltefilterpressen og 50-65% reduksjonshastigheten til den sentrifugale avvanningsmaskinen, kan skruepresseteknologien forbedre reduksjonseffekten med 20-30% i gjennomsnitt. Det er viktig at energiforbruket bare er 1/3 til 1/2 av tradisjonelle teknologier, medikamentforbruket reduseres med 15-20%, og drifts- og vedlikeholdskostnader reduseres med mer enn 50%.
