1. Arbeidsprinsipp for skruetransportør
Grunnleggende struktur:
Det dehydrerte slammet er installert i slamedehydreringsutstyret og transporteres deretter til lastestedet; Den skaftløse skruetransportøren blir generelt gjort til en forseglet struktur for transport, som spiller rollen som innsamling og forbedring av miljøet, og er praktisk for etterfølgende behandling. Skruetransportøren er hovedsakelig sammensatt av en drivenhet (motorisk reduksjon), en skrueskaft (spiralblad), et transportør (U-type eller rørformet), et innløp og utløp, etc. Dens kjernekomponent, spiralbladet, driver materialet til å bevege seg aksialt ved rotasjon.
Formidlingsprinsipp:
Gravity Slip: Materialet glir langs rennekroppen under skyvet av spiralbladet ved å stole på sin egen tyngdekraft.
Sentrifugalkrafthjelp: Når du roterer i høy hastighet, kan noen lette materialer (for eksempel pulver) suspenderes og transporteres ved hjelp av sentrifugalkraft.
Bevegelsesformklassifisering:
| Type | Funksjoner | Gjeldende scenarier |
| Horisontal formidling | Materiale formidles horisontalt, med en enkel struktur | Mat, sement, kjemiske råvarer |
| Tilbøyelig formidling | Hellingsvinkel ≤ 20 °, må øke motorisk effekt | Gruvedrift, konstruksjonsaggregatløfting |
| Vertikal formidling | Bruke spesielle spiralblader for å oppnå 90 ° løfting | Feed, biomassepellets |
2. Kjernefordelene med skruetransportør
- Effektiv og kontinuerlig formidling
Transportkapasiteten kan nå 5-500m³/t, og hastigheten er justerbar (vanligvis 10-60 rpm) for å imøtekomme behovene til forskjellige arbeidsforhold.
Den lukkede utformingen reduserer støvsøl med støv og oppfyller krav til miljøvern (for eksempel GB 16297-1996 Air Pollutant Emission Standards).
- Tilpasse seg komplekse materialer
Pulver (for eksempel mel, sement)
Partikler (for eksempel korn, plastpartikler)
Viskøse materialer (for eksempel slam, asfalt) - akselfri spiraldesign er nødvendig for å forhindre tilstopping.
- Lav vedlikeholdskostnad
Ingen komplekse overføringsdeler, lav sviktfrekvens, bare regelmessig smøring av lagre og inspeksjon av slitasje på bladet er nødvendig.
Slitasjebestandige kniver (for eksempel manganstål eller polymerbelegg) kan forlenge levetiden til 5-8 år.
3. Forberedelse før drift
Omfattende utstyrsinspeksjon
Kontroller om koblingsboltene til hver komponent er stramme, spesielt skruene mellom spiralrøret og tilkoblingsakselen. Hvis de er løse, stram dem umiddelbart.
Bekreft at oljenivået og oljekvaliteten på smøringspunkter som reduserende midler og lagre oppfyller kravene (for eksempel HQ-10 smøreolje for reduserende stoffer og litiumbasert fett for lagerbokser).
Fjern ruskene i maskinsporet, spesielt store urenheter (for eksempel tauhoder og sugerør) ved mellomlageret for å unngå blokkering.
Verifisering av elektrisk system
Kontroller om strømforsyningsspenningen er stabil og avviket fra utstyrets nominelle spenning overstiger ikke ± 5%.
Test om jordingslinjen er intakt for å forhindre lekkasjeulykker.
No-Load Trial Run
Før du starter, må du sørge for at det ikke er noe materiale i foringsrøret, kjør det i 2-3 minutter uten belastning, og følg om styringen er riktig og om det er noen unormal lyd eller vibrasjon.
