1. 3 faktorer som påvirker nøyaktigheten av integrerte doseringsenheter
Før optimalisering, må du forstå hvilke faktorer som vil forårsake doseringssvingninger:
Stabiliteten til målepumper
Pumpslitasje, pulsering eller kalibreringsavvik vil forårsake strømningsfeil.
Nøyaktigheten av målepumper av lav kvalitet vil falle betydelig etter langvarig drift.
Sensor- og kontrollsystemfeil
pH/ORP -sensortdrift, flytmålerdata er unøyaktig.
PLC- eller PID -kontrollparametere er ikke optimalisert, og responsen er forsinket.
Reagensegenskaper og rørledningsproblemer
Midler med høy viskositet er utsatt for ujevn pumping eller rørledningskrystalliseringsblokkering.
Rørledningslekkasje eller endring av mottrykk påvirker den faktiske dosen.
2.
- Metode 1: Kalibrer målepumper og sensorer
Operasjonstrinn:
Kalibrer målepumper regelmessig:
Bruk en standard målesylinder for å måle utgangsstrømmen, sammenlign med den innstilte verdien og juster slaget eller frekvensen.
Det anbefales å kalibrere en gang i måneden, og industrien med høye presisjonskrav kan forkortes til ukentlig.
Bekreft sensordata:
PH/ORP -elektroder må kalibreres med standardbuffer (for eksempel PH4.0/7.0/9.2).
Flytmåleren kan verifiseres ved sammenligning av ultralydstrømningsmåler.
- Metode 2: Optimaliser kontrollsystemparametere
Nøkkeljusteringsartikler:
PID -parameterinnstilling:
Proporsjonalt bånd (P): Å redusere det kan fremskynde responsen, men overdreven vil forårsake svingning.
Integrert tid (I): Fjern statiske feil, men å sette den for lenge vil forsinke justeringen.
Derivat tid (D): undertrykke overskridelse og er egnet for systemer med stort etterslep.
Vedta adaptiv kontrollalgoritme:
For scenarier med store vannkvalitetssvingninger (for eksempel avløpsbehandling), kan fuzzy kontroll eller modellprediktiv kontroll (MPC) brukes.
Verktøyanbefaling:
Bruk den selvstemmingsfunksjonen til PLC eller DCS-systemet.
- Metode 3: Forbedre utformingen av farmasøytisk leveringsrørledning
Optimaliseringsplan:
Reduser rørledningsmotstanden:
Forkorte rørledningslengden, unngå høyre vinkel albuene og bruk stor krumningsradius albuer i stedet.
Farmasøytiske stoffer med høy viskositet krever rørledninger med store diameter (DN≥25mm).
Forhindre krystallisering/bobleinterferens:
Installer en skyllende vannanordning i rørledningen til lett krystalliserte reagenser (for eksempel sitronsyre).
Still en eksosventil på høydepunktet for rørledningen for å forhindre at luftblokkering påvirker strømningshastigheten.
Velg riktig materiale:
Bruk PVDF eller 316L rustfrie stålrør for etsende reagenser (for eksempel natriumhypokloritt).
3. En guide til sikkerhet, vedlikehold og optimalisering av integrerte doseringsanlegg
Sikkerhetsoperasjonsspesifikasjoner
Sjekk før du starter
Bekreft at strømforsyningsspenningen er i samsvar med utstyrskravene (380V/220V)
Kontroller væskenivået på lagringstanken for å unngå tørr drift og skade på pumpekroppen
Kontroller statusen til rørledningsventilen (innløpet åpen/uttak åpen/eksosventil lukket)
Kjemisk sikkerhet
Korrosive kjemikalier (for eksempel saltsyre, natriumhypokloritt):
Bruk antikorrosjonshansker og vernebriller under drift
Anti-laks alarmer og nødskyllingsenheter må installeres i doseringsrommet
Brennbare kjemikalier (for eksempel metanol):
Det er forbudt å bruke åpne flammer eller ikke-eksplosjonssikre elektriske apparater i doseringsområdet
Lagringstanken må være jordet for å forhindre statisk strøm
Nødbehandling
Stopp maskinen umiddelbart hvis det blir funnet en lekkasje, og lukk innløpet og utløpsventilene
Ved elektrisk svikt, kutt av strømforsyningen før reparasjon
Forebygging av vanlige problemer
Unøyaktig dosering
Mulige årsaker:
Skade på målepumpen membran
Feil justering av baktrykksventilen
Sensortata Drift
Løsning:
Kalibrer pumpen og sensoren i henhold til forrige metode
Installer en trykkmåler for å overvåke rørledningens mottrykk (det anbefales å opprettholde 0,2-0,3MPa)
Unormal pumpestøy
Kavitasjonslyd → sjekk om innløpsfilteret er blokkert
Mekanisk friksjonslyd → Kontroller smøringen av tilkoblingsstanglageret
Kontrollsystemalarm
"Lavt væskenivå" Alarm: Kontroller flytbryteren eller kapasitiv væskenivåmåler
"Overbelastning" Alarm: Kontroller om motorstrømmen overstiger grensen
4. Integrert doseringsanordning (ofte stilte spørsmål)
- Hva skal bemerkes under installasjonen?
Rørledningen skal være kort, unngå høyre vinkelbøyer og redusere motstanden.
Et Y-type filter (gap 0,3 mm) skal installeres ved innløpet til reagenset for å forhindre tilstopping av urenheter.
De elektriske ledningene må oppfylle de eksplosjonssikre kravene, og det etsende miljøet må forsegles.
- Hvordan løse den unormale væskesug av målepumpen?
Kontroller om innløpsrørledningen er blokkert eller lekker, og stram tilkoblingen.
Juster hjerneslaget til 100% og sørg for at dreneringshullene på bakplaten er på linje.
Når pulsbredden er utilstrekkelig, kan den utvides til 300 ms for å forbedre stabiliteten.
- Vanlige feil og løsninger:
| Feilfenomen | Mulige årsaker | Løsninger |
| Ustabil flyt | Innløpsrør blokkert/gass inn | Rent filter, eksos |
| Sikkerhetsventil turer ofte | Feil fjærtrykksinnstilling/systemovertrykk | Juster innstillingen for våren eller sjekk trykk |
| Unormal pumpestøy | Membranskade/hydraulisk oljeforurensning | Bytt ut membran eller hydraulisk olje |
